Resultados concretos de equipos de ingeniería que confiaron en nuestras placas cerámicas y simulaciones de impacto.
La placa PC-3000 redujo la deformación de nuestro recipiente de almacenamiento de gas en un 62% durante las pruebas de impacto. El modelo SID-7 predijo exactamente el punto de fallo.
Implementamos el revestimiento RH-200 en tres tanques de alta presión. Después de seis meses de operación, no se detectó ninguna grieta ni delaminación. El soporte técnico fue preciso.
Usamos el simulador SID-7 para rediseñar una junta de expansión. El modelo nos ahorró tres prototipos físicos y dos semanas de ensayos. La correlación con los datos reales fue del 94%.
La placa cerámica resistió impactos múltiples sin perder integridad. Instalamos el revestimiento híbrido en un recipiente de 8 metros y la deformación permanente fue inferior al 2%.
El equipo de Iddqdgames nos ayudó a calibrar el modelo de elementos finitos para una geometría compleja. Los resultados de la simulación coincidieron con las pruebas de laboratorio.
Lo que dicen nuestros clientes sobre las simulaciones y placas de protección.
“Las placas PC-3000 redujeron la deformación en nuestros recipientes de gas comprimido en un 40% durante las pruebas de impacto. El modelado previo con SID-7 nos ahorró tres semanas de prototipado.”
“Implementamos el revestimiento RH-200 en dos tanques de almacenamiento de 8 metros. Después de seis meses de operación, no se registró ninguna fisura ni pérdida de integridad estructural.”
“El simulador SID-7 nos permitió validar el diseño de una nueva geometría de recipiente sin fabricar un solo prototipo físico. La correlación con los ensayos reales fue del 92%.”
“Trabajamos con Iddqdgames para certificar un recipiente de alta presión. El informe de deformación elástica fue aceptado sin observaciones por la autoridad regulatoria.”
Nuestras placas cerámicas y simulaciones se basan en datos reales de deformación elástica, no en aproximaciones teóricas. Cada componente se prueba bajo condiciones de impacto controladas antes de salir del taller.
El simulador SID-7 utiliza mallado adaptativo y bibliotecas de materiales cerámicos calibrados con ensayos de laboratorio. La correlación entre simulación y prueba física supera el 92% en los últimos 40 casos documentados.
La capa posterior de poliuretano termoplástico en el modelo PC-3000 evita la fragmentación secundaria y mantiene la integridad del recipiente tras el impacto. Ensayos con proyectil de 12,7 mm muestran una penetración máxima de 2,1 mm en la pared interna.
El RH-200 se adapta a recipientes de hasta 10 m de diámetro con curvaturas variables. La combinación de alúmina y elastómero reduce la deformación permanente un 55% frente a soluciones monolíticas en pruebas de carga cíclica.
Al integrar el SID-7 en el flujo de diseño, nuestros clientes acortan el ciclo de desarrollo de blindajes y revestimientos. La simulación reemplaza entre tres y cinco iteraciones de fabricación de probetas.
Publicamos los resultados de deformación elástica de cada lote de placas en un repositorio accesible para ingenieros de planta. Esto permite verificar el rendimiento sin depender únicamente de certificados de fábrica.